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油箱设备厂家介绍汽车油箱生产工序流程

时间:2019年12月11日 信息来源:本站原创 点击:

   油箱设备的生产要经过金属板料裁剪、冲孔、折弯、冲压、焊接、密封检测、喷漆等十几道工序。

    首先要将金属板材进行定尺寸的裁剪,为液压油箱围板加工提供加工材料;通过人工运输方式将金属板料运送到冲孔工位,通过液压机进行定位冲孔, 冲压出加油孔、出油孔、回油孔以及油表安装孔;冲孔完成,人工对金属板料定位;操作人员使用半自动化折弯机将金属板料完成液压油箱围板;然后操作人员手工取出液压油箱围板;

    焊接人员利用自动焊接对液压油箱围板进行焊接,然后将冲压完成的左侧板和右侧板焊接在液压油箱围板的左右两侧,完成液压油箱的箱体焊接。完成液压油箱的箱体焊接以后,进行进油口、出油口、脚座等配件焊接。然后将箱体密封,进油口处连接气泵,将液压油箱完全浸没水中,检验箱体是否密封良好。

   密封性检测合格的进行除锈,最后进行喷漆、配件安装、贴标等操作,从而完成液压油箱的生产加工。

   在液压油箱的生产过程中,由于液压油箱围板的加工所用工时最长,而且应用半

自动化生产设备和人工辅助来完成,造成生产效率低,质量一致性差。根据现场调研液压油箱围板平均生产效率为 150s/件。液压油箱的生产以液压油箱围板为基础进行加工,而且液压油箱围板的加工工序靠前,所以液压油箱围板的加工质量直接影响液压油箱的加工质量。



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